К сухим пылеуловителям относятся: виды, классификация и принцип работы

К сухим пылеуловителям относят аппараты, которые отделяют твердые частицы от воздуха или технологического газа без орошения жидкостью. Собранный материал поступает в бункер, контейнер или систему выгрузки в сухом виде.

В эту группу входят:

• пылеосадительные камеры;
• инерционные и жалюзийные пылеуловители;
• циклоны и мультициклоны;
• вихревые аппараты;
• рукавные и картриджные фильтры;
• сухие электрофильтры.

Состав группы зависит от принятой классификации. В узком смысле сухие механические пылеуловители — это аппараты, работающие за счет силы тяжести, инерции или центробежной силы. Рукавные фильтры и электрофильтры при таком подходе выделяют в самостоятельные классы. В расширенной классификации к сухим пылеуловителям относятся все аппараты, которые очищают газ без контакта с водой или другой жидкостью.

Классификация сухих пылеуловителей

Способ отделения частиц определяет конструкцию аппарата, рабочий диапазон и область применения.

Класс оборудования	Принцип отделения пыли	Основные аппараты	Назначение
Гравитационные	Осаждение частиц под действием силы тяжести	Пылеосадительные камеры	Предварительная очистка от крупной пыли
Инерционные	Отделение частиц при изменении направления потока	Отбойные и жалюзийные аппараты	Удаление крупных и тяжелых частиц
Центробежные	Отделение частиц во вращающемся потоке	Циклоны и мультициклоны	Предварительная и самостоятельная очистка
Фильтрационные	Задержание частиц пористым материалом	Рукавные и картриджные фильтры	Тонкая очистка воздуха и газов
Электрические	Заряд частиц и осаждение на электродах	Сухие электрофильтры	Очистка больших объемов газа от мелкой пыли

Указанная классификация помогает ответить на вопрос, какие аппараты относятся к сухим пылеуловителям, но не заменяет инженерный расчет. Результат зависит от размера и плотности частиц, концентрации пыли, температуры газа, влажности, скорости потока и конструкции установки.

Сухие механические пылеуловители

К сухим механическим пылеуловителям относят гравитационные, инерционные и центробежные аппараты. Внутри таких устройств отсутствует фильтровальная ткань, а частицы отделяются от потока под действием физических сил.

Механические аппараты применяют для предварительной очистки, защиты фильтров от абразивного износа и снижения массовой концентрации пыли перед следующей ступенью газоочистки.

Пылеосадительные камеры

Пылеосадительная камера представляет собой расширенный участок газохода. При увеличении площади проходного сечения скорость потока снижается. Крупные и тяжелые частицы теряют способность двигаться вместе с газом и оседают в нижней части корпуса.

Внутри камеры размещают горизонтальные полки, перегородки или распределительные элементы. Они уменьшают расстояние, которое частица проходит до осаждения, и выравнивают движение газа.

По данным технического документа US EPA EPA-452/F-03-006, гравитационное осаждение используют преимущественно для частиц крупнее 50 мкм. Плотные частицы оседают и при меньшем размере. Эффективность для PM10 у аппаратов такого типа обычно остается ниже 10%.

Пылеосадительные камеры устанавливают:

• перед циклонами и тканевыми фильтрами;
• на участках дробления и пересыпки;
• в системах удаления песка, окалины и крупной золы;
• перед оборудованием, чувствительным к абразивному износу;
• в газоходах с высокой начальной запыленностью.

Камера не рассчитана на тонкую очистку. Ее задача — удалить крупную фракцию и уменьшить нагрузку на оборудование следующей ступени.

Инерционные и жалюзийные пылеуловители

Инерционный аппарат использует разницу между движением газа и твердых частиц. Газовый поток меняет направление вместе с каналом. Частицы сохраняют прежнюю траекторию, сталкиваются с отбойной поверхностью, теряют скорость и выпадают в сборник.

В жалюзийном пылеуловителе поток проходит через ряд наклонных пластин. Тяжелые частицы отклоняются в отдельный канал, а газ продолжает движение через решетку.

Инерционные устройства не содержат сменных фильтровальных элементов. Конструкция выдерживает высокую запыленность и контакт с крупными включениями. Мелкие частицы следуют за газовым потоком, поэтому для тонкой очистки требуется дополнительная ступень.

Такие аппараты применяют для удаления:

• металлической и древесной стружки;
• песка;
• окалины;
• щепы;
• крупных минеральных частиц;
• фрагментов материала, способных повредить вентилятор или фильтр.

Циклоны

Циклон относится к центробежным сухим пылеуловителям. Запыленный газ поступает в корпус по касательной и начинает вращаться. Частицы смещаются к стенкам под действием инерции и центробежной силы. После потери скорости пыль опускается в бункер. Очищенный газ разворачивается во внутренний восходящий поток и выходит через центральный патрубок.

Циклоны применяют преимущественно для частиц крупнее 10 мкм. Высокоэффективные конструкции задерживают часть более мелкой фракции, но повышение степени очистки сопровождается ростом аэродинамического сопротивления.

На эффективность циклона влияют:

• размер и плотность частиц;
• диаметр корпуса;
• скорость газа на входе;
• форма входного патрубка;
• соотношение цилиндрической и конической частей;
• герметичность бункера;
• равномерность подачи газа;
• состояние внутренних поверхностей.

Увеличение скорости не всегда повышает степень очистки. Чрезмерная турбулентность возвращает осевшую пыль в поток и ускоряет абразивный износ корпуса.

Циклоны используют в системах аспирации:

• деревообрабатывающих предприятий;
• цементных и асфальтобетонных заводов;
• дробильных комплексов;
• литейных и металлургических производств;
• котельных;
• элеваторов;
• предприятий по выпуску сухих смесей.

Классический циклон не подходит для липкой, влажной или склонной к слеживанию пыли. Волокнистый материал способен зависать в конической части и перекрывать выгрузку.

Мультициклоны

Мультициклон состоит из нескольких параллельно работающих элементов малого диаметра. Общий газовый поток распределяется между ними.

Уменьшение диаметра циклонического элемента увеличивает центробежное ускорение и улучшает отделение частиц. Один небольшой аппарат не способен пропустить большой объем газа, поэтому элементы объединяют в общий корпус.

Мультициклоны применяют:

• при больших расходах воздуха;
• на котельных установках;
• в производстве строительных материалов;
• на зерноперерабатывающих предприятиях;
• в системах очистки дымовых и аспирационных газов.

Равномерное распределение потока между элементами имеет решающее значение. Перегрузка части циклонов снижает общую эффективность установки.

Вихревые и другие инерционные аппараты

К сухим пылеуловителям также относят вихревые, ротационные и радиальные устройства. Они используют вращение потока, инерцию частиц или движение рабочего органа.

В вихревом аппарате основной поток взаимодействует с дополнительным закручивающим потоком. Частицы перемещаются к периферии и выводятся из зоны очистки.

Ротационные конструкции содержат вращающийся элемент, который перемещает газ и отделяет пыль. Наличие подвижных деталей повышает требования к балансировке, подшипникам и техническому обслуживанию.

Такие аппараты подбирают по характеристикам конкретного процесса. Для всей группы отсутствует единая граница размера улавливаемых частиц.

Сухие фильтрационные пылеуловители

К фильтрационным сухим пылеуловителям относятся рукавные и картриджные фильтры. Газ проходит через пористый материал, а твердые частицы остаются на его поверхности или внутри структуры.

Фильтрационные аппараты задерживают более мелкую пыль, чем пылеосадительные камеры и циклоны. Для стабильной работы фильтрующие элементы очищают от накопившегося слоя.

Рукавные фильтры

Рукавный фильтр содержит цилиндрические или плоские элементы из тканого либо нетканого материала. Загрязненный газ поступает в корпус и проходит через фильтровальную поверхность. Пыль остается на рукавах, а очищенный поток поступает в камеру чистого газа.

На поверхности материала постепенно формируется пылевой слой. Начальный слой повышает тонкость фильтрации. Дальнейшее накопление пыли увеличивает сопротивление и снижает расход воздуха. Для восстановления проходимости рукава очищают.

Основные методы регенерации:

• импульсная продувка сжатым воздухом;
• обратная продувка;
• механическое встряхивание.

Режим очистки связывают с перепадом давления. Частая продувка ускоряет износ материала. Редкая продувка приводит к росту сопротивления и повышает нагрузку на вентилятор.

Эффективность рукавных фильтров

В руководстве US EPA EPA/452/B-02-001 указано, что правильно рассчитанные и обслуживаемые тканевые фильтры достигают эффективности выше 99%. Для отдельных испытаний энергетических котлов приведены значения 99,8% для частиц размером 10 мкм и 99,6-99,9% для частиц 2,5 мкм.

Эти показатели относятся к конкретным установкам и условиям испытаний. Фактический результат зависит от:

• материала рукава;
• площади фильтрации;
• скорости газа;
• размера и формы частиц;
• температуры;
• влажности;
• состояния уплотнений;
• режима регенерации;
• герметичности корпуса.

Один поврежденный рукав способен создать канал для прохождения пыли в камеру чистого газа.

Материалы фильтровальных рукавов

Материал подбирают по температуре, химическому составу газа, влажности и свойствам пыли.

В промышленных системах применяют:

• полиэфир PES;
• полиакрилонитрил PAN;
• полипропилен;
• полифениленсульфид PPS;
• метаарамид Nomex;
• полиимид;
• другие технические ткани и нетканые материалы.

Полиэфир применяют при умеренной температуре и отсутствии агрессивного гидролиза. PPS используют в химически активной среде и при повышенной температуре. Полиимид подходит для горячих газов, но требует учета химического состава выбросов.

Название материала не определяет срок службы без анализа процесса. Один и тот же рукав по-разному работает с сухой цементной пылью, древесным волокном и горячими дымовыми газами.

Области применения

Рукавные фильтры используют:

• в металлургии;
• на цементных предприятиях;
• на асфальтобетонных заводах;
• в энергетике;
• в деревообработке;
• при дроблении и помоле минералов;
• на элеваторах;
• в производстве сухих строительных смесей;
• при транспортировке порошков;
• в химической промышленности.

Циклон часто устанавливают перед рукавным фильтром. Первая ступень удаляет крупную и абразивную фракцию. Рукава задерживают оставшуюся мелкую пыль. Такая схема снижает массовую нагрузку и увеличивает интервал между регенерациями.

Картриджные фильтры

Картридж состоит из гофрированного фильтровального материала. Складки увеличивают площадь фильтрации при небольших размерах корпуса.

Пыль задерживается на поверхности картриджа. Импульс сжатого воздуха деформирует гофры и сбрасывает слой в бункер.

Технический лист US EPA EPA-452/F-03-004 приводит для картриджных установок эффективность выше 99% по PM10 и PM2.5. Расчетные значения нового оборудования достигают 99,99% и выше. Фактическая эффективность определяется характеристиками материала, скоростью фильтрации, качеством уплотнений и режимом регенерации.

Картриджные фильтры применяют:

• для сварочного дыма;
• в порошковой окраске;
• в металлообработке;
• в локальных аспирационных установках;
• при ограниченной площади монтажа.

Глубокие гофры плохо очищаются от липкой и волокнистой пыли. Материал накапливается между складками, увеличивает сопротивление и сокращает срок службы картриджа. Для таких условий чаще выбирают рукавные элементы с подходящей поверхностной обработкой.

Сухие электрофильтры

Сухой электрофильтр отделяет частицы с помощью электрического поля. Газ проходит через зону коронного разряда. Пыль получает заряд и движется к осадительным электродам. Накопившийся слой периодически стряхивается в бункер.

Электрофильтр не содержит плотной фильтровальной перегородки, поэтому работает с небольшим аэродинамическим сопротивлением и обрабатывает большие объемы горячего газа.

На эффективность влияют:

• удельное электрическое сопротивление пыли;
• температура;
• влажность;
• химический состав газа;
• напряженность электрического поля;
• скорость потока;
• распределение газа по сечению;
• повторный унос частиц при встряхивании.

Слишком высокое или низкое электрическое сопротивление пыли ухудшает осаждение. Выбор электрофильтра требует анализа состава выбросов, а не только расхода газа.

Сухие электрофильтры устанавливают:

• на энергетических котлах;
• в цементной промышленности;
• на металлургических печах;
• в производстве стекла;
• в технологических линиях с большими объемами горячих газов.

Мокрый электрофильтр промывает осадительные поверхности жидкостью и относится к мокрым аппаратам газоочистки.

Что не относится к сухим пылеуловителям

К сухим пылеуловителям не относятся устройства, в которых загрязненный газ контактирует с водой, раствором или другой рабочей жидкостью:

• скрубберы Вентури;
• форсуночные скрубберы;
• насадочные аппараты;
• пенные и барботажные пылеуловители;
• мокрые циклоны;
• водяные и масляные фильтры;
• мокрые электрофильтры.

Абсорберы и адсорберы также не следует автоматически включать в классификацию пылеуловителей.

Абсорбер удаляет газовые примеси за счет их растворения или химического связывания жидкостью. Адсорбер удерживает молекулы загрязняющего вещества на поверхности твердого сорбента. Комбинированная установка способна одновременно очищать поток от газов и аэрозольных частиц, но эти процессы относятся к разным методам газоочистки.

Чем сухая очистка отличается от мокрой

Параметр	Сухой пылеуловитель	Мокрый пылеуловитель
Состояние собранного материала	Сухая пыль	Шлам или суспензия
Расход воды	Не требуется для улавливания	Требуется
Образование сточных вод	Отсутствует	Требуется сбор и очистка
Возврат материала в производство	Не требует обезвоживания	Требует отделения жидкости
Охлаждение газа	Нужен отдельный узел	Происходит при контакте с жидкостью
Удаление растворимых газов	Ограничено	Доступно при подборе жидкости или реагента
Чувствительность к конденсации	Высокая для тканевых фильтров	Зависит от состава шлама
Эксплуатация при отрицательной температуре	Не требует защиты водяного контура	Требует защиты от замерзания

Сухой способ выбирают, когда собранную пыль возвращают в технологический процесс или требуется исключить образование сточных вод.

Мокрую очистку применяют при необходимости охладить газ, связать растворимые примеси или снизить риск вторичного пыления. При этом предприятие получает дополнительную задачу — сбор, обработку и утилизацию шлама.

Из чего состоит система сухого пылеулавливания

Эффективность зависит не только от корпуса циклона или фильтра. Система включает несколько взаимосвязанных узлов.

Местный отсос

Зонт, кожух или закрытое укрытие забирает загрязненный воздух возле источника образования пыли. Неправильная форма отсоса снижает эффективность всей установки, даже если фильтр исправен.

Воздуховоды

Воздуховоды транспортируют пылевоздушную смесь к пылеуловителю. Скорость потока должна исключать осаждение материала в горизонтальных участках.

Аппарат предварительной очистки

Камера, инерционный сепаратор или циклон удаляет крупные частицы. Предварительная ступень защищает рукава, картриджи и вентиляторы от износа.

Фильтр тонкой очистки

Рукавный, картриджный или электрический аппарат снижает остаточную концентрацию мелкой пыли.

Вентилятор

Вентилятор создает разрежение и компенсирует сопротивление воздуховодов, пылеуловителей, клапанов и других элементов.

Бункер и система выгрузки

Пыль поступает в бункер, а затем удаляется шлюзовым затвором, шнеком, клапаном или другим устройством. Негерметичная выгрузка создает подсос воздуха и возвращает собранные частицы в газовый поток.

Средства контроля

В систему включают датчики:

• перепада давления;
• температуры;
• расхода;
• уровня пыли в бункере;
• остаточной запыленности;
• давления сжатого воздуха.

Контроль перепада давления позволяет оценить состояние рукавов или картриджей и настроить регенерацию по фактической нагрузке.

Изготовление рукавных фильтров и комплектующих

ООО «ПРОМЭКОТЕХ» производит оборудование и комплектующие для промышленных систем аспирации и газоочистки. Компания изготавливает фильтровальные рукава из PES, PAN, полипропилена, PPS, Nomex и полиимида. Материал, размеры и конструкцию подбирают с учетом температуры газа, влажности, состава пыли, скорости фильтрации и способа регенерации. Указанный производителем срок изготовления составляет от 10 рабочих дней, цена — от 300 руб. за штуку. Итоговую стоимость рассчитывают по размерам, материалу и объему партии.

Для новых и реконструируемых аспирационных систем мы разрабатываем классические рукавные фильтры с круглыми рукавами и плоскими. Для отдельных исполнений серии ФРИМ — диапазон производительности от 1 000 до 1 000 000 м³/ч. Температура входного газа, допустимая запыленность и режим регенерации зависят от выбранной конструкции и фильтровального материала. Плоские рукава сокращают габариты корпуса и подходят для объектов с ограниченной площадью монтажа.

Фильтровальные элементы комплектуют каркасами для рукавных фильтров круглой, овальной, плоской или звездообразной формы. Каркасы производят из углеродистой, оцинкованной и нержавеющей стали, включая AISI 304 и AISI 316. Диаметр проволоки составляет 3 или 4 мм, длина цельной секции достигает 7 м. Покрытие и материал подбирают по температуре, химической среде, давлению и способу регенерации.

Как выбрать сухой пылеуловитель

Подбор начинается с характеристик пыли и технологического газа. Название отрасли или общее определение «мелкая производственная пыль» не дает достаточных данных для расчета.

Определить гранулометрический состав

Требуется распределение частиц по размерам, а не только среднее значение. Циклон способен хорошо улавливать крупную фракцию и пропускать мелкую. Общая эффективность при этом выглядит высокой из-за большой массы крупных частиц.

Фракционная эффективность показывает степень улавливания для каждого диапазона размеров и точнее описывает работу аппарата.

Установить концентрацию пыли

Концентрацию на входе и выходе выражают в мг/м³ или г/м³. Она определяет массовую нагрузку на фильтр, объем бункера и частоту выгрузки.

Высокая входная концентрация требует предварительной очистки или увеличенной площади фильтрации.

Проверить физические свойства частиц

При подборе учитывают:

• плотность;
• форму;
• абразивность;
• липкость;
• гигроскопичность;
• склонность к слеживанию;
• химическую активность;
• горючесть;
• взрывоопасность.

Абразивная минеральная пыль изнашивает стенки циклона и каркасы. Волокнистый материал забивает гофры картриджей. Гигроскопичная пыль образует плотный слой при повышении влажности.

Рассчитать расход газа

Расход задают в м³/ч с учетом рабочей температуры и давления. От него зависят размеры воздуховодов, корпуса, фильтрующая площадь и мощность вентилятора.

Недостаточный расход снижает скорость захвата возле источника. Избыточный расход увеличивает сопротивление, энергопотребление и износ оборудования.

Установить требуемую концентрацию на выходе

Степень очистки рассчитывают по формуле:

η = (Cвх — Cвых) / Cвх × 100%

где:

• η — эффективность очистки;
• Cвх — концентрация пыли перед аппаратом;
• Cвых — концентрация после аппарата.

Показатель отражает массовое снижение концентрации. Для оценки мелкой фракции дополнительно используют фракционную эффективность.

Учесть температуру и точку росы

Температура газа должна соответствовать пределам материала рукавов, картриджей, уплотнений и корпуса.

Перед тканевым фильтром поток удерживают выше точки росы с расчетным запасом. Конденсат увлажняет пыль, забивает поры материала и вызывает коррозию.

Рассчитать аэродинамическое сопротивление

Сопротивление определяет требуемый напор вентилятора и расход электроэнергии.

У рукавных и картриджных фильтров перепад давления растет по мере накопления пылевого слоя. Система регенерации должна поддерживать его в расчетном диапазоне.

Спроектировать выгрузку пыли

Материал должен покидать бункер без зависания и подсоса воздуха.

Для выгрузки применяют:

• шлюзовые затворы;
• шнеки;
• перекидные клапаны;
• герметичные контейнеры;
• пневматический транспорт.

Геометрию бункера выбирают по сыпучести и углу естественного откоса материала.

Пример расчета двухступенчатой очистки

Расход аспирационного воздуха составляет 20 000 м³/ч. Концентрация пыли на входе — 2 000 мг/м³. Требуемая концентрация после очистки — 20 мг/м³.

Общая требуемая эффективность:

η = (2 000 — 20) / 2 000 × 100% = 99%

Масса пыли на входе:

20 000 × 2 000 = 40 000 000 мг/ч = 40 кг/ч

Для расчетного примера эффективность циклона принята равной 80%. После первой ступени концентрация составит:

2 000 × (1 — 0,80) = 400 мг/м³

Масса пыли после циклона:

40 × (1 — 0,80) = 8 кг/ч

Для снижения концентрации с 400 до 20 мг/м³ фильтр второй ступени должен обеспечить:

(400 — 20) / 400 × 100% = 95%

Общая эффективность двух аппаратов:

ηобщ = 1 — (1 — 0,80) × (1 — 0,95) = 99%

Значения 80 и 95% приведены для объяснения расчета. В проекте используют характеристики выбранных аппаратов, фракционный состав пыли и результаты испытаний.

Ошибки при эксплуатации

Подсос воздуха через бункер

Негерметичный затвор нарушает движение газа внутри циклона и подхватывает осевшую пыль. Концентрация на выходе растет, хотя корпус аппарата остается исправным.

Несвоевременная регенерация

При редкой очистке увеличиваются сопротивление и нагрузка на вентилятор. Частая импульсная продувка ускоряет износ рукавов и повышает расход сжатого воздуха.

Регенерацию настраивают по перепаду давления и фактической запыленности.

Конденсация влаги

Холодный корпус и влажный горячий газ создают условия для выпадения конденсата. Пыль слипается, перекрывает поры материала и не удаляется при стандартной продувке.

Перед запуском учитывают точку росы, теплоизоляцию корпуса и порядок прогрева системы.

Переполнение бункера

При переполнении пыль достигает зоны газового потока и повторно уносится в фильтр или воздуховод. Уровень материала контролируют датчиками, а производительность выгрузки рассчитывают по массовой нагрузке.

Игнорирование горючих свойств пыли

Древесная, угольная, мучная, сахарная, полимерная и металлическая пыль способна образовать горючую смесь с воздухом.

Источником воспламенения служат:

• искры;
• тлеющие частицы;
• перегретые подшипники;
• статическое электричество;
• горячие поверхности.

После оценки риска применяют взрыворазрядные панели, системы подавления, отсечные клапаны, искрогашение, заземление и безопасное размещение оборудования. Руководство OSHA по горючей пыли относит незащищенные циклоны и фильтровальные установки к потенциально опасным элементам промышленной системы.

Частые вопросы

Какие аппараты относятся к сухим пылеуловителям?

К сухим пылеуловителям относятся пылеосадительные камеры, инерционные и жалюзийные аппараты, циклоны, мультициклоны, рукавные и картриджные фильтры, а также сухие электрофильтры.

Что относят к сухим механическим пылеуловителям?

К сухим механическим пылеуловителям относят гравитационные, инерционные и центробежные аппараты. В эту группу входят пылеосадительные камеры, отбойные устройства, жалюзийные аппараты, циклоны и мультициклоны.

Относится ли рукавный фильтр к сухим пылеуловителям?

Да. Рукавный фильтр очищает газ без контакта с жидкостью и относится к сухим фильтрационным пылеуловителям. В узкой классификации его отделяют от механических аппаратов.

Относится ли циклон к сухим пылеуловителям?

Классический циклон относится к сухим центробежным пылеуловителям. Мокрый циклон использует жидкость и входит в другую группу оборудования.

Какие аппараты используют для крупной пыли?

Крупные и тяжелые частицы удаляют пылеосадительными камерами, инерционными сепараторами и циклонами. Выбор зависит от плотности, размера, абразивности и концентрации материала.

Какое оборудование задерживает PM2.5?

Для тонкой фракции используют рукавные, картриджные и электрические фильтры. Циклон перед ними снижает нагрузку от крупных частиц.

Зачем устанавливать циклон перед рукавным фильтром?

Циклон удаляет крупную и абразивную пыль. Рукавный фильтр получает меньшую массовую нагрузку, реже регенерируется и медленнее изнашивается.

Удаляет ли сухой пылеуловитель газовые примеси?

Циклоны и тканевые фильтры задерживают твердые и аэрозольные частицы, но не удаляют молекулы газа. Для газовых загрязнений применяют абсорбцию, адсорбцию, каталитическое или термическое обезвреживание.

Заключение

К сухим пылеуловителям относятся механические, фильтрационные и электрические аппараты, которые очищают воздух или технологический газ без применения жидкости.

Пылеосадительные камеры, инерционные сепараторы и циклоны удаляют преимущественно крупные частицы. Рукавные и картриджные фильтры задерживают мелкодисперсную пыль. Сухие электрофильтры применяют для больших объемов газа и частиц, способных получать электрический заряд.

Тип аппарата выбирают по гранулометрическому составу, концентрации и свойствам пыли, расходу газа, температуре, влажности и требуемой концентрации на выходе. Для сложных процессов используют несколько ступеней: механический пылеуловитель снижает массовую нагрузку, а фильтр тонкой очистки обеспечивает проектные параметры выбросов.